喷涂废水药剂（分解剂、分离剂）在反应器中的处理过程

一、使用分解剂和分离剂的目的

喷漆过程中，产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/Nm3，使用了分解剂和分离剂后，有机溶剂、漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境，大大改善了工人的工作环境。如果不使用，油漆会黏附在设备、管道及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，添加分解剂和分离剂后油漆被凝聚成酥松团块，漂浮水面，定期打捞，保证设备正常运转，又可避免经常性挖渣。另外添加药剂后水可以长期循环使用，净化系统管理比较方便，进一步保证了环境。

二、分解剂和分离剂的作用原理

含有油漆的废水进入机器的反应器，首先跟分解剂反应，使胶体状的废水脱稳，油漆从水溶液中分解，为下一步的分离脱水作准备。分解脱稳后的废水再与分离剂反应，使漆渣凝聚，脱水分离。

1．分解剂

主要作用：用于去除落在水中油漆的粘性。除臭。捕捉进入循环水的喷漆，包裹并穿透漆滴，破坏油漆的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹的漆滴上浮。还可使表面活性剂等其他水中杂质脱离稳定状态并抓出来，这对保持水质干净非常重要。

主要原理：其电荷，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被吸附后它利用二极不同的亲和性将漆滴完全包裹，并通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团。

2．分离剂

主要作用：将水中的漆渣脱水，凝集悬浮便于收集。聚集被破坏的油漆颗粒和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。中和系统电荷，保持系统中的离子平衡。

主要原理：分子量较大，使凝集基团在系统中上浮速度加快，使漆渣快速上浮，机器自动打捞。