型催化燃烧（SRCO）系统组成

SRCO催化分解装由预处理装、预热装、催化燃烧装、防爆装组成。

①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装：预热装包括废气预热装和催化剂燃烧器预热装。因为催化剂都有一个催化活/温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设预热装。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设预热装。

③催化燃烧装：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

④防爆装：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。

催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活/氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）

其工作原理： 假设有N个吸附单元，开始第1至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证运行的连续/，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且可根据处量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。

可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中的种类和浓度；

2、起燃温度，即有机组分的/质及催化剂活/；

3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是很经济型的环保设备。

4、几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

5、可以处理风量大、浓度低的有机废气；

6、处理有机废气流量的弹/很大（从气体名义流量的20%-120%);

7、可以适应废气中voc的组成和浓度的变化、波动；

8、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

9、在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%);

10、在合适的废气浓度条件下（一般>2-3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

11、净化率较高（三室>99%，两室95%-98%);

12、维护工作量少、操作可靠；

13、有机沉积物可周期/地，蓄热体可更换；

14、整个装的压力损失较小（RTO装系统总压力损失一般<3000Pa，随所 用蓄热体的结构类型、气体速度而变）；

15、装使用寿命较长。

适用范围： 喷涂、喷漆、涂装、化工、制/、农/、塑料，塑胶、橡胶、皮革、树脂、印染等。