传统工业炉窑耐火内衬自重较大,炉体蓄热量 浪费严重,保温效果差,炉体冷面温度超过100℃,炉窑温度控制困难。近几年来工业炉的炉墙炉顶耐火内衬在设计时采用了全纤维内衬，由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使工业炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小，适快速升温、冷却的操作方式。此外陶瓷纤维模块可加工成异型制品，适应炉壳内壁各种形状。纤维模块具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点对新型窑炉的发展起到了重要的推动作用。

陶瓷纤维模块的安装过程是比较简单方便的，但是每个步骤要严格按照要求施工，假设如果焊接短锚固钉不牢固，将会造成模块整体脱落炉墙坍塌等重大事故，再例如安装时折叠方向没错开，会导致模块四周不能受到均匀的压力从而松动脱落。陶瓷纤维模块内衬结构，利用短的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上，这样，锚固钉不直接与炉内气氛接触，大大减少了热传导造成的炉壳散热。

耐火纤维组件由于预压缩后，回弹性好，有效弥补了耐火纤维的的受热收缩，绝热保温性能好，节能效果显著，施工维修方便提高了施工质量，缩短了施工周期。一开始耐火陶瓷纤维只是作为充填料和绝热材料，现已发展到可以作为热处理炉和其他一些炉子的内炉盖密封材料，在加热炉上用于水管包扎、炉顶及炉墙的内衬；在热处理炉上用作罩式退火炉外罩材料及底座密封材料，还用于台车式炉高温作业的炉子上。