CQB磁力泵
一、特点
● 泵室完全封闭，取消轴封，通过磁力耦合器间接驱动叶轮工作。
● 新型材 料的隔离套耐压好、寿命长。
● 过流部件采用氟塑料制造，具有优异的耐腐性。
● 承重部分为金属材料，足以承受管道和流体的重量及机械冲击。
CQB系列氟塑料磁力驱动泵，其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性； 泵的承重部分为金属材料，足以承受管道和流体的重量及机械冲击，泵室完全封闭，通过磁力偶合器间接驱动叶 轮工作，取消了轴封，因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象，达到了零泄漏、无污 染的较佳工况要求，因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业。 该系列泵因结构的特殊性，不适宜输送润滑性差的液态烃，带结晶的碱、盐以及含固体颗粒的料浆；只能输 送纯清液，适用温度：-20℃～100℃。可以用来输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂及纯净、贵重的化学介质，适 用于各种化工流程，充分满足严格的性、可靠性和生态环保要求。
UHB（L）系列是一种直联式耐腐蚀离心泵，其过流部件采用改性超高分子聚乙烯材料衬塑成型，钢衬结构既保持产品结构强度又具有好的耐温耐腐性，同时其简单化的结构配合使用JS型无冷却水负压密封使UHB（L）
系列泵成为了一种经济且性能可靠的耐腐耐磨离心泵。
UHB（L）型防腐耐磨离心泵与原型号UHB-ZK耐腐耐磨离心泵的区别在于：省去了轴承托架和轴承部分，使得离心泵的总长度缩短，安装尺寸也随之缩小改变；该型泵的防腐性、耐磨性与原有UHB-ZK耐腐耐磨泵相近。
其突出的比较性优势在于：
①独特的密封优势：配置使用了专利新型密封——JS型负压密封，外设风冷体系，泵运行时，泵机的独特的内部结构能将轴密封部抽吸成真空负压状态，在风冷体系的作用下，使轴密封不用加注冷却水也可运行，而且该密封不仅可以适用于酸碱类介质，还可以适用清液和料浆的输送；
②其次UHB（L）型泵机的叶轮采用无背叶片结构，使得泵机的轴功率消耗降低5%左右，因此有好的节能功效，能比UHB-ZK系列的泵节省能耗8%左右；
③再次该系列泵由于采用无背叶叶轮，有效减少了泵体中的输送浆体的涡流形成，使泵体、泵盖因涡流引起的挖凿性磨损减少，有明显提升泵壳等部件耐磨性能的优点。上述三个优点有效提升了防腐耐磨离心泵的使用性能。
④有好的经济性：在保证了具有普通钢衬塑泵优异性能的同时用过工艺、结构的优化进一步降低了生产成本，其价位合理之优势深受市场的肯定。
⑤泵机体积小，安装占地面积和空间小，维修简单、方便。
YUF耐腐耐磨浮筒式液下泵性能特点与应用范围
(一)主要产品特性
1. 耐化学性：该泵与介质接触部件均为聚丙烯(PP)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材质制造，能适应除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。
2. 耐磨性：该泵的过流部件采用耐磨性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制造，该材质具有优异的耐磨性、耐冲击性、 抗蠕变性和的耐腐性，因此该泵不仅能输送清洁类酸、碱液体，而且还能输送各类料浆、砂浆。该泵配套半开式叶轮，过流能力较大。
3. 性：该泵安装有液位自动控制开关，当槽(池)中液位降至轴封部位时，泵机能自动关机，不会因空转而损坏泵机。
(二)技术性能与适用范围
1. 技术性能：使用温度为-5～80℃(对特殊要求、使用改性材质，可提高到100℃)，流量为4～350m3/h，扬程55m以内。
2. 适用范围：广泛适用于除浓硫酸、浓硝酸以外的各类酸性、碱性介质的输送。
(三)典型的使用例举
环保行业：输送各类废酸、污水。
化工行业：作为各类低位槽，特别是液位变化较大，液位较深的低位槽的配套用泵。
冶炼行业：湿法炼铜浸出液的输送，各类事故槽中的酸性、碱性料浆、砂浆的输送。
性能特点与应用范围
YU-2系列液下泵连接筒默认为玻璃钢制作，既有的防腐性能，又有钢的强度。泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修方便。液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑。
YU-2-B型液下泵连接筒为不锈钢制作，运行稳定性更加可靠；但不适用于含有氯离子（如盐酸）、氟离子（如氢氟酸、硅氟酸）及硝酸的介质。若含有以上介质，可联系我公司对不锈钢连接筒进行包塑处理。
YU-2-G型支柱连接式液下泵，是对连接筒部位的改进，有三柱式或四柱式，保证了大型液下泵的结构更加稳定可靠。（建议用户提供介质工况条件，与我公司销售人员联系协助选型）
该系列泵能广泛应用于以下行业：
(一) 有色金属湿法冶炼业： 特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业： 稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业： 可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业： 可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。